產品導航

電路板焚燒爐工藝原理簡述
本項目技術核心工藝主要由焚燒熔煉、煙氣處理兩部分組成。
焚燒熔煉過程主要由HED富氧側吹電路板焚燒熔煉爐（主爐體及SNCR爐）及其附屬設備（熔池、送料裝置、氣力輸送裝置、側吹槍、燃燒器等）組成。焚燒熔煉爐集成了高溫空氣富氧側吹燃燒技術、SNCR脫硝技術、移動熔池熔煉技術，由主爐體及SNCR爐兩部分組成。在主爐體中，在高溫空氣的助燃作用下，燃料（焦炭/天然氣）與物料呈沸騰燃燒狀態，通過燃燒釋放熱量，爐內核心區維持1450℃左右的高溫；原料（廢舊電路板、電子廢料、低品位銅料等）經焚燒融化并匯入底部的金屬熔池中；原料中的“脈石”成分在造渣劑的作用下由渣槽排出，原料中有價金屬通過熔池底部排出。在主體爐內煙氣首先經脫硫處理，煙氣中的部分SO2和全部SO3與脫硫劑反應固化；然后，在SNCR爐內煙氣經脫硝處理，含有氨基的還原劑噴入900-1100℃的SNCR爐膛內溫度的區間，還原劑迅速與煙氣中的NOx發生反應，實現了爐內脫硝，煙氣中NOx降低至200 mg/Nm3以下。
煙氣處理過程中煙氣由SNCR爐膛出口依次經過自激式粉塵沉降室、急冷脫酸塔、脈沖布袋除塵室、脫硫塔以及煙囪，實現了煙氣的有效冷卻及凈化。經過粉塵沉降室，煙氣中大顆粒粉塵經過有效去除，煙塵濃度降低至400mg/Nm3以下，除塵效率為40~60%，煙氣溫度降低300~450℃；經過急冷脫酸塔，霧化水和堿液在雙流體噴槍噴射作用下，迅速將煙氣溫度降低180~200℃，從而避免煙氣中二噁英產生；煙氣經脈沖布袋除塵室，煙塵濃度降低至80mg/Nm3以下，除塵效率為99%，煙氣溫度降低120~130℃；在脫硫塔內，煙氣經過濕法/半干法脫硫處理后，SOX濃度降低至50mg/Nm3。

電路板焚燒爐工作原理圖

電路板焚燒爐工藝特色
（1）氣固耦合懸浮燃燒
本公司研發的焚燒熔煉爐內部呈現自下而上、自上而下、周而復始以及高溫的燃燒方式，讓有機物、鹵族元素、硫砷一氧化碳等有毒有害物質皆燃燒完全，變成灰分進入煙塵。
（2）高效穩定燃燒
本公司研發的HED焚燒熔煉爐因其特殊爐型構造，確保了焚燒的“三T”條件，即溫度、焚燒時間、煙氣湍流，解決了煙塵沾性大，管道容易阻塞清理困難等問題。
（3）源頭yizhi，過程阻斷污染物產生，實現煙氣高效凈化
(a) 爐內燃燒過程中，有機物在高溫區燃燒完全，做到了從源頭上控制二噁英的生成，同時設置有爐內燃燒中脫硫脫硝，實現了污染物的源頭yizhi；
(b) 爐內燃燒過程中，煙管系統無需設置防止二噁英低溫合成所需的用水直接噴淋急冷工藝，解決了因噴淋產生的水蒸氣“糊袋”問題。
(c) 煙氣處理端，設置有防止二噁英產生的急速冷卻裝置，可以完全杜絕二噁英的形成。